相信大家對于熱縮管已經很熟悉了，今天我們來講講熱縮管的生產過程。熱縮管的生產過程主要分為五個步驟：造粒，擠出成型，輻照（交聯），擴張和包裝。那么接下來，我們來具體講講這五個步驟。

    一：熱縮管的生產制造首先是母料的生產制造：將各類聚烯烴基材與各種功能輔料按配方比例稱重然后混合在一起，再將混合好的母料放入擠出機中造粒。

    二：擠出。根據產品的形狀不同可分別采用單螺桿擠出型和注塑成型兩種方式來進行加工生產。單螺桿擠出型主要用于熱縮管的擠出成型，比如單壁熱縮管、雙壁帶膠熱縮管、中壁熱縮管、高壓母排熱縮管等。而注塑成型主要用于生產熱縮附件，比如熱縮封帽、熱縮傘裙、熱縮指套等。

    三：輻照（交聯）。經擠出或注塑加工成型的產品還是線性分子結構，產品還不具備“記憶功能”，耐溫、耐老化、耐磨等性能還不夠，此時就需要對成型的產品分子機構進行改變。輻照交聯是熱縮管生產過程中最關鍵的工藝，輻照交聯度要合適才能生產出合格的熱縮管，如果輻照交聯度過大，管子就無法擴張，如果交聯度過小，管子也擴張不起來，或者不能擴張到較大的倍數，那么就容易裂開并且生產出來的熱縮管回縮效果不理想。

    四：擴張。經輻射交聯過后的產品已經具有“形狀記憶效應”。通過高溫加熱，真空吹漲定型、冷卻完成即成為熱縮管成品。

    五：包裝。根據熱縮管的規(guī)格型號進行繞盤包裝，在這個時候我們也可以根據客戶的需求進行裁切印字等特殊要求。

    以上就是熱縮管的主要生產過程了，所以當某個熱縮管缺貨的時候，望廣大客戶們可以耐心等待，我們會盡快安排并生產。